SMT顶级人脉圈
一个共享人脉资源、实现职业晋升的专业圈子
SMT人才网SMT抛料管理规范
1.0目的
减少物料丢失，降低生产成本。
2.0范围.
本规定适用于绿成公司SMT工程抛料管制。
3.0参考文件
3.1:不合格品处理程序
3.2:纠正和预防措施程序
3.3:产品标识与追溯性程序
4.0定义
无
5.0职责
5.1SMT生产:负责机器上料、换料，生产异常反馈，SMT抛料记录表数据的填写，并且负责物料的准确性及正确性。
5.2SMT技术员:负责机器换线、产品抛料率与不良率的控制及产能的监控，新产品程序的核对及对机器的日常维护和保养维修，包括对飞达的保养与维修。
6.0程序
6.1:抛料控制目标：
6.1.1A类部品（排插、IC、PCB类）零损耗；
B类部品（二极管、三极管、按键、电解电容、晶体类）0.1％损耗；
C类部品（芯片类电容、电阻类）0.3％损耗。
6.2抛料超标时检查方法：
6．2．1检查机器监控设定，正确的是当一颗物料吸不起来，机器就会报警；
6．2．2检查物料规格与飞达规格是否匹配；
6．2．3检查飞达本身是否磨损和损坏；
6．2．4检查物料的料带包装是否过紧或过厚、薄不均匀等；
6．2．5检查高度参数是否合理；
6．2．6检查机器吸咀真空度是否正常；
6．2．7检查吸咀平面是否变形；
6．2．8检查是否存在上错料，物料封装是否有变化，是否有更换供应商，包装
6．3抛料物料管理规定：
6．3．1机器抛下的以下的L、C、R散料，为了避免出错，正常情况下不得使用，如需使用时需按照《手补料作业规范》进行确认并填写相关记录；
6．3．2机器抛下的有引脚伸出本体的IC，需要核对IC的丝印描述，同时也要用玻璃板检查引脚是否弯曲，表面是否脏污，再由IPQC确认无误无后再使用。
6．3．3机器抛下的无引脚伸出本体的IC，连接器，大电感，电容等，需要核对丝印，再由IPQC确认后再使用。
6．4使用抛料物料机板的管控：
6．4．1凡使用到抛下的物料的板都要做好标识并按规定填写《手补料单》。
6．5注意事项：
6．5．1操作员或组长每班填写一次《抛料记录表》，记录抛料情况，发现抛料超标时，及时反馈跟线技术人员，技术人员需对各相关项目进行检查及改善且记录于《抛料记录表》内，操作员/组长对对策结果进行跟踪。
6．5．2IPQC负责对抛料情况进行监督，每班确认一次，对抛料超标改善措施进行跟进，并对结果进行跟踪处理。
6．5．3如果贴片机连续两次或以上抛同一IC或其他贵重物料，需立即停机通知技术人员进行机器或参数检查，及时对策改善。
6．5．4新产品试产前要事先设置好机器参数，防止抛料。
6．5．5针对抛料现象，操作员未如实记录或技术人员未及时给出原因及改善措施，品质部需开出《品质异常单》于责任单督促改善。
7.0附表
7.1STM抛料记录表
SMT抛料的原因对策
人为因素
1、安装物料时撕料带太长、压料太多造成物料遗失损耗；
解决方法：培训操作员装料时保留两三个空位，压料至料窗看到物料OK，这样可检查FEEDER齿轮位置、卷带张力。
2、FEEDER安装后TABLE上有杂物造成不到位、晃动取不到料；
解决方法：培训操作员装FEEDER时检查机器TABLE和FEEDER底座是否有杂物，转拉时清洁机器TABLE。
3、物料盘未安装到FEEDER上造成卡盘、FEEDERTAPE浮高抛料；
解决方法：严格要求操作员换料时必须将料盘装到FEEDER上。
4、未及时清除卷料带造成张力改变、不卷带、送料不良、FEEDERTAPE浮高抛料；
解决方法：严格要求操作员换料时必须将卷带清除干净
5、放反板、跳错板、擦板等造成损耗；
解决方法：严格要求操作员按作业指导书操作，在指导书上标示拼板位置、进板方向和注意事项。
6、看错料站位、P/N造成错料；
解决方法：培训操作员核对物料P/N和机器报警显示、排料表站位。
7、物料数量错误、多出PCBA、物料误作料盘丢失；
解决方法：要求物料员进出生产线所有物料、PCBA必须清点数量和登记当班核对生产数量和拉存数量。
8、所编辑的程序中包装参数设置不对，所用送料次数与包装PITCH不符造成抛料；
解决方法：根据物料包装修改PACKEDDATA。
9、所编辑的程序中贴装位置与站位设置错误造成错料；
解决方法：做程序时核对BOM和图纸，贴出首检板要重新确认核对BOM和图纸。
10、生产过程中FEEDER、NOZZLE、物料原因抛料技术员未及时跟进抛料、数据造成大量抛料；
解决方法：要求跟线技术员必须实时监控机器运行状况，机器报警时必须现场处理观察。每小时抛料报表必须技术员签名确认并写改善措施，有签名确认两小时未处理的必须要解析原因并上报助理工程师处理。
11、未扣好Feeder盖,未检查Feeder便上料
解决方法：要求操作员按WI要求作业，安装前后都检查FEEDER。技术员和管理检查确认。
12、FEEDER随便叠放造成变形、FEEDERSTOPPER随便拆卸乱放；
解决方法：要求操作员所有FEEDER必须放置在FEEDER车上严禁叠放、乱放，跟线严禁乱拆FEEDER配件。
13、不良FEEDER未及时送维修重复使用造成抛料；
解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正。
机器因素
1、吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。
解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。
2、弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料不良；
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
3、HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不良；
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
4、取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃；
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机器原点。
5、真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅，吸着时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良；
解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保养设备。
6、机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料不良；
解决方法：按计划定期保养设备，检查设备水平固定支撑螺母。
7、丝杆、轴承磨损松动造成运行时震动、行程改变而取料不良；
解决方法：严禁用风枪吹机器内部，防止灰尘、杂物、元件粘附在丝杆上。按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
8、马达轴承磨损、读码器和放大器老化造成机器原点改变、运行数据不精确而取料不良；
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机器原点。
9、视觉、雷射镜头、吸嘴反光纸不清洁，有杂物干扰相机识别造成处理不良；
解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。
10、识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不够造成处理不良；
解决方法：按计划定期保养设备，测试相机的辉度和灯管的亮度，检查和更换易损配件。
11、反光棱镜老化积炭、磨损刮花造成处理不良；
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
12、气压不足，真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落；
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
13、供料器压盖变形、弹簧张力不够造成料带没有卡在供料器的棘齿轮上、不卷带抛料；
解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配件。
14、相机松动、老化造成识别不良抛料；
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
15、供料器棘齿轮、驱动爪、定位爪磨损、电气不良、送料马达不良造成供料器进料不畅取料不到或不良而抛料；
解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配
16、机器供料平台磨损造成FEEDER安装后松动而取料不良；
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
物料原因
1、元件污脏、破损、来料不规则，引脚氧化等不合格产品造成识别不良。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
2、元件磁化、元件包装太紧，料框对元件磨擦力太大造成吸不起来。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
3、元件尺寸或封装尺寸、间距、方向不一至造成取料不良、识别不良。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，来料时必须检查同一P/N物料的包装和本体形状。
４、元件磁化、料带粘性太强，卷带时料粘附在料带上。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
５、元件可吸着面太小造成取料不良。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，降低机器运行速度。
６、盛放元件的料孔径太大，元件尺寸与包装尺寸不符造成送料时侧立、翻件、位置不正而取料不良。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
７、料带送料孔与料孔误差大，换料后吸取位置发生变化
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
８、卷料带张力不一至，过软易拉长不卷带；过脆易拉断取不到料。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
９、来料包装不规范、散装无法用机器贴装。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
方法
1、用错不同包装型号FEEDER，纸带用凹槽、胶带用平槽造成取不到料；
解决方法：培训操作员识别物料包装与FEEDER的选择。
2、用错不同规格FEEDER，物料用FEEDRE、物料用FEEDER、物料用?1.3MM料盖、物料用?1.0MM料盖、物料用?1.0MM料盖、调错FEEDERPITCH造成取不到料；
解决方法：培训操作员识别物料本体大小、形状与FEEDER料盖选择。
3、人员不按作业指导书标准作业。
解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，定期考核操作技能，管理监督评核。
4、接料不良、料带折弯、卷料带张力太紧、料带孔对不上齿轮造成取料不良；
解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技能，管理监督评核。
5、卷料带张力不够，不按标准安装卷料带造成不卷带；
解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技能，管理监督评核。
6、物料安装后有空位造成取不到料；
解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技能，管理监督评核。
环境
1、车间温度高、湿度不够造成物料干燥产生灰尘、静电。
解决方法：实时监控车间温湿度，增加空调和加湿机。
2、车间、仓库湿度高，物料吸收空气中水份造成取料不良
解决方法：实时监控车间、货仓温湿度，增加空调和通风设备。
3、车间密封性不好，防尘设施差，灰尘太多造成机器容易脏污、真空阻塞。
解决方法：严禁使用风枪吹机器电器设施、物料，车间门口增加地毯除尘。
4、装料台、FEEDER车不够造成装料不标准、FEEDER损坏变形。
解决方法：增加装料台、FEEDER车，严格按WI要求作业。
SMT助手
1、内容搜索
2、SMT云盘
SMT顶级人脉圈平台高端
